El moldeo por inyección de metales (MIM) se ha convertido en un método de producción común en los últimos años, la mayoría de los productos de los sectores automotriz, médico, electrónico y de consumo se producen con este método de moldeo. Cuando desee producir piezas metálicas en diferentes formas, puede recurrir a varios métodos, como la fundición a presión o la pulvimetalurgia (llamado montón de partículas sólidas con un tamaño de menos de 1 mm).
La tecnología de moldeo por inyección de metal (MIM), por otro lado, es un método de producción diferente y nuevo en la producción de piezas metálicas. Mezcla el polvo metálico del producto a fabricar con los materiales de unión, asegura que los materiales utilizados se formen en la forma deseada, luego elimina los materiales de combinación y aplica el proceso de sinterización (la sinterización es el proceso de crear y comprimir un material sólido con calor o presión derretidos antes de que alcance el punto de licuefacción).
La tecnología de moldeo por inyección de metal puede producir piezas metálicas de formas complejas con una amplia variedad de materiales metálicos, incluidos acero, acero inoxidable, cobre, titanio y aleaciones de alta temperatura.

El polvo metálico utilizado en el moldeo por inyección de metal normalmente tiene tamaños de partículas con un tamaño de poro de 20 µm y es más pequeño que el polvo utilizado en el proceso de moldeo convencional. La mezcla de polvo contiene proporciones mucho más altas de aglutinante y agente de flujo. En este método, los aglutinantes suelen incluir varios termoplásticos. El material compuesto preparado se inyecta en moldes de metal con una u ocho cavidades mediante máquinas de moldeo por inyección de plástico convencionales. El material del componente moldeado se denomina parte verde. Los materiales aglutinantes se eliminan primero mediante calentamiento, extracción con disolvente o una combinación de ambos métodos, y se aplica el proceso de eliminar aproximadamente el 80 por ciento de los aglutinantes. El tiempo en el proceso de descongelación está directamente relacionado con el espesor de la pared. Después de la separación, las piezas son porosas y quebradizas, el tamaño del molde sigue siendo el mismo que durante el moldeo y esta pieza se denomina pieza marrón. Luego, las partes marrones se sinterizan en el siguiente proceso como en el método aplicado en la pulvimetalurgia convencional. Este proceso, en cambio, implica la aplicación de calor en un horno de vacío o de atmósfera inerte a muy alta temperatura, según el material utilizado. Sin embargo, el método de sinterización tiene lugar generalmente muy por debajo del punto de fusión del material.
El proceso de moldeo por inyección de metal, incluido todo el proceso y el tiempo de entrega del producto, demora aproximadamente de 24 a 36 horas.