أصبح قولبة حقن المعادن (MIM) طريقة إنتاج شائعة في السنوات الأخيرة ، ويتم إنتاج معظم منتجات قطاعات السيارات والطب والإلكترونيات والمستهلكين باستخدام طريقة التشكيل هذه. عندما تريد إنتاج أجزاء معدنية بأشكال مختلفة ، يمكنك اللجوء إلى طرق مختلفة ، مثل الصب بالقالب أو المسحوق المعدني (يسمى كومة من الجسيمات الصلبة بحجم أقل من 1 مم).
من ناحية أخرى ، تعد تقنية صب حقن المعادن (MIM) طريقة إنتاج مختلفة وجديدة في إنتاج الأجزاء المعدنية. يمزج المسحوق المعدني للمنتج المراد تصنيعه مع مواد الوصل ، ويضمن تشكيل المواد المستخدمة بالشكل المطلوب ، ثم يزيل المواد المجمعة ويطبق عملية التلبيد (التلبيد هو عملية تكوين وضغط مادة صلبة بالحرارة أو بالضغط قبل أن تصل إلى نقطة التسييل).
يمكن لتكنولوجيا القولبة بالحقن أن تنتج أجزاء معدنية معقدة مع مجموعة متنوعة من المواد المعدنية ، بما في ذلك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والتيتانيوم وسبائك درجات الحرارة العالية.

عادةً ما يكون للمسحوق المعدني المستخدم في قولبة حقن المعادن أحجام جسيمات بحجم مسام 20 ميكرومتر وهو أصغر من المسحوق المستخدم في عملية التشكيل التقليدية. يحتوي مزيج المسحوق على نسب أعلى بكثير من المواد الرابطة وعامل التدفق. في هذه الطريقة ، تشتمل المجلدات عادةً على لدائن حرارية مختلفة. يتم حقن المادة المركبة المحضرة في قوالب معدنية بها تجويف واحد أو ثمانية تجاويف بواسطة ماكينات قولبة حقن البلاستيك التقليدية. تسمى المادة المكونة المقولبة الجزء الأخضر. تتم إزالة مواد التجليد أولاً عن طريق التسخين أو الاستخلاص بالمذيبات أو مزيج من كلتا الطريقتين ، ويتم تطبيق عملية إزالة حوالي 80 بالمائة من الروابط. يرتبط الوقت المستغرق في عملية الذوبان ارتباطًا مباشرًا بسماكة الجدار. بعد الفصل ، تكون الأجزاء مسامية وهشة ، ويظل حجم القالب كما هو أثناء التشكيل ، ويسمى هذا الجزء الجزء البني. ثم يتم تلبيد الأجزاء البنية في العملية التالية كما في الطريقة المطبقة في ميتالورجيا المساحيق التقليدية. من ناحية أخرى ، تعني هذه العملية تطبيق الحرارة في فراغ أو فرن جو خامل عند درجة حرارة عالية جدًا ، اعتمادًا على المادة المستخدمة. ومع ذلك ، فإن طريقة التلبيد تحدث بشكل عام أقل بكثير من نقطة انصهار المادة.
تستغرق عملية تشكيل المعادن بالحقن ، بما في ذلك العملية بأكملها ووقت تسليم المنتج ، ما يقرب من 24 إلى 36 ساعة.